一、声波清灰技术的起源
声波清灰技术起源于二十世纪六十年代末，最早由瑞典一家公司开发并应用于锅炉烟道积灰的清除，很快推广应用于欧洲、美国、日本等发达国家的电站锅炉除灰中，并取得了良好的使用效果。以后又逐步推广到电除尘器、布袋除尘器、储灰仓等领域，使这一技术的应用范围不断扩大。
振动膜片式声波清灰器，是目前最为有效的气声转换装置，广泛应用于环保除尘领域的电除尘、布袋除尘、锅炉系统及储料仓灰斗等现场，既可解决除尘设备的清灰难题，还可解决相关灰斗出口架桥、膨料、堵塞的难题。
二、声波清灰原理
声波清灰是以压缩空气作为声波的能源，高强度的钛金属膜片在压缩空气气源作用下自激振荡，并在谐振腔内产生谐振，把压缩空气势能转换为低频声能，通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使声波对灰渣起到“声致疲劳”的作用，由于声波振荡的反复作用，施加于灰、渣的挤压循环变化的载荷，达到一定的循环应力次数时，灰、渣的结构因疲劳而破坏，然后因重力、或因流体介质媒体将灰渣清除出附着体表面，达到清灰的作用。
技术特点:
(1) 有效作用范围大，清灰不留死角。声波清灰器的作用范围主要取决于所作用的声波频率和强度。起作用范围和声波的波长成正比。同时声波还有反射、绕射、透射、折射作用，声波清灰器发出的声波进入设备密封空间后能作用到每个角落建立更强的声场，有效的阻止灰渣的沉积，起到很好的清灰作用。
(2) 设备结构简单，投资小。以锅炉清灰为例：声波一旦进入炉膛内，就能自动地传播到需要除灰的空间部位，无需庞大复杂的伸缩、旋转机构，所以设备成本远低于传统的除灰器。
(3) 运行维护费用低。声波清灰器没有旋转部件，唯一易损件为发声器的钛金属膜片。其使用寿命一般都在两年以上，且更换膜片时不会影响生产，更换时操作简单，时间短，只需15分钟左右即可。产生声能所需要的压缩空气成本仅为蒸汽吹灰器所需成本的10%～20%，可减免停炉打焦，避免艰苦而危险的人工作业。
(4) 清灰效果可靠，操作简单，使用方便，用户可结合实际使用情况，确定操作方式，调整工作程序方便。
(5) 对设备和人体健康安全无伤害。声波清灰器所用的声波频率段避开了工厂设备结构的固有震动频率，所有因声波激励而产生的设备结构震动很��；不会产生机械磨损；不会产生湿气而导致设备腐蚀与堵塞。绝大部分声能都被隔绝在密闭体内，声波清灰器工作时所产生的噪音对设备周围环境影响均小于国际安全与健康机构（OSHA）规定的允许值，不会对外部环境造成噪音污染，也不会伤害人体健康。
(6) 体积小，结构紧凑，安装方便，故障率低，维护量小。
(7) 适应温度广。常温的储灰仓和高温的锅炉炉膛均可使用。在使用时不但能清除所有热交换器表面的积灰和积渣，以提高热交换率，而且能有效的破坏包敷在燃料团与管壁周围流动的附面层，对燃料颗粒具有催化反应作用，因而有助燃和节能作用，可提高燃烧效率。
(8) 适用范围广。声波清灰器可广泛用来清除电除尘器电场内极板、极丝和框架表面和积灰；清除布袋除尘器滤袋表面的积灰；清除各类储灰仓堵料、架桥现象 |
